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CO2氣體保護焊焊接工藝的焊接原理及應用

信息來源:發布時間:2016-01-11閱讀:505

CO2氣體保護焊是一種以CO2氣體作為保護氣體,保護焊接區和金屬熔池不受外界空氣的侵入,依靠焊絲和焊件間產生的電弧來熔化焊件金屬的一種熔化極氣體保護電弧焊。焊接時使用成盤的焊絲,焊絲由送絲機構經軟管焊槍的導電嘴送出。焊機電源的輸出兩端,正極接在焊槍上,負極接在焊件上。當焊絲與焊件接觸后便產生電弧,在高溫電弧的作用下,則焊件局部熔化形成熔池,而焊絲末端也隨著熔化,形成熔滴過渡到熔池中去。同時,氣瓶中送出的CO2氣體以一定的壓力和流量從焊槍的噴嘴中噴出,在電弧周圍形成了一個具有挺值性的氣體帷幕,像保護罩一樣,保護了熔化的液態金屬,阻止外界有害氣體的侵入,隨著焊槍的不斷移動,熔池凝固后便形成了焊縫。
CO2氣體保護焊與焊條電弧、埋弧焊等相比較有許多優點。1、電弧熱量集中,生產效率高。由于焊絲進給的自動進行,焊絲通過導電嘴送出,焊絲伸出長度較短,則電阻較小,所以焊接電流密度較大,通常為100~300A/mm2,電弧熱量集中,焊絲的熔化效率高,母材的熔透深度大,焊接速度高,而用焊條電弧和埋弧焊時,有相當大一部分熱能用于熔化焊條藥皮或焊劑,這就超過了CO2氣體保護焊時,損失在輻射、金屬燒損、飛濺等方面的熱能,另外,焊后沒有焊渣,特別是進行多層焊時,減少了焊渣的時間,因此提高了生產效率,是焊條電弧焊的2~4倍;
2、焊接成本低。CO2氣體和焊絲的價格比較便宜,對焊前生產準備要求低,焊后清渣和校正所需的工時也少,而且電能消耗少,因此成本比焊條電弧焊和埋弧焊低;
3、焊接變形小。由于電弧熱量集中和CO2氣體得冷卻作用,焊件受熱面積小,特別是焊接薄板時,變形很?。?br /> 4、對油、銹的敏感性低。因CO2氣體保護焊過程中CO2氣體的分解,造成氧化性強,降低了對油、銹的敏感性;
5、焊縫中含氫量小。CO2氣體在高溫中分解出氧,與氫結合能力比較強,提高了焊接接頭的抗冷裂紋能力;
6、熔滴短路過渡時,適用于各種空間位置焊縫和全位置焊;
7、電弧可見性好,有利于焊絲對中,有利于實現機械化和自動化焊接;
8、操作簡單,容易掌握。鑒于以上優點,CO2氣體保護焊在造船、車輛制造、石油化工、工程機械等部門廣泛地應用。

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