制動鼓失效引發事故對其質量要分析
制動鼓是汽車制動系統中關鍵重要的安全零部件,目前制動鼓產品沒有國家或行業相關標準,產品使用的材質五花八門,尤其是汽車零配件售后市場,低于國家標準性能要求,容易造成產品質量隱患。
汽車制動鼓是汽車制動系統中的最重要、最關鍵的安全零部件, 2012年5月29日,發生在錫宜高速公路一起重大事故,杭州長運客運二公司的快客司機吳斌駕駛一輛大型客車,從無錫返回杭州,車上載有24名乘客。車行駛至錫宜高速宜興方向陽山路段時,一塊重約2.5公斤的大鐵片從天而降,擊穿汽車的擋風玻璃后,又猛烈撞擊司機吳斌腹部,導致吳斌肝臟破裂,搶救無效死亡。經調查認為該鐵片是破裂的制動鼓碎片,是從對向車道經過的大貨車后輪里彈出來后,又高速甩向吳斌駕駛的客車,最終造成這起惡性事故。
工作原理:制動鼓作為汽車制動系中的一種制動摩擦件,具有較高的安全性能要求,汽車制動時通過制動塊帶動摩擦片向外張開,與制動鼓之間產生摩擦,把汽車的動能轉化成熱能,也就是靠制動塊在制動輪上壓緊產生的摩擦力來實現剎車和減速。
失效原因分析:制動鼓的主要失效形式有磨損、斷裂、掉底等。制動鼓在制動的瞬間局部承受壓力,總體承受拉力,同時制動鼓與剎車蹄之間產生強大的摩擦力,由于摩擦產生的熱量使制動鼓的工作面溫度達到400℃-500℃.隨著汽車速度的提升,汽車載重量的增加,以及山區公路大量投入使用和交通擁擠的加劇,這些都使得制動器在頻繁工作時,制動鼓的局部溫度會更高,使制動鼓處于嚴重的熱疲勞狀態。同時,一些用戶加裝淋水器,使制動鼓表面溫度驟降,從而在制動鼓表面產生破裂。此外,造成制動鼓失效斷裂的另一個重要原因,是制動鼓本身強度不夠,主要是生產制動鼓時選用的材質差,化學元素的含量不符合要求,力學性能不達標,存在鑄造缺陷,鑄件應力過大。
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